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Korrosionsprüfungen für PV-Module

Korrosionsprüfung von PV-Modulen | TÜV Rheinland

Wir prüfen und zertifizieren die Dauerhaltbarkeit von Photovoltaik-Modulen

Im Rahmen des Ausbaus der alternativen Energien kommt dem Solarstrom eine wichtige Rolle zu. Immer leistungsfähigere Technologien erweitern die Einsatz- und Montagemöglichkeiten von PV-Modulen stetig. Damit einher gehen immer neue Anforderungen an die Systeme und ihre Leistungsfähigkeit. TÜV Rheinland reagiert auf diese Entwicklung und bietet Herstellern, Investoren sowie privaten und gewerblichen Anlagenbetreibern neue Prüfmethoden und Zertifikate.

In Küstennähe zu installierende PV-Anlagen lassen sich auf durch Salznebel verursachte Korrosion prüfen und zertifizieren, in der Landwirtschaft eingesetzte Anlagen – beispielsweise Dächern von Stallungen – auf Korrosion durch Ammoniak, das in Sprühmitteln und in Gülle vorkommt.

Stellen Sie die Korrosionsbeständigkeit Ihrer PV-Module durch unsere präzisen Korrosionsprüfungen sicher!

Dauerhaft leistungsfähig und sicher dank unserer Korrosionsprüfung

Mit diesen Prüfungen und Zertifizierungen lässt sich die zu erwartende Leistungsfähigkeit von PV-Modulen nachweisen und sicherstellen – was nicht zuletzt Investitionen und Rendite schützt. Die Prüfung von PV-Modulen durch unabhängige Dritte erhöht zum einen das Vertrauen der Verbraucher und stärkt zum anderen das Markenimage auf wettbewerbsorientierten globalen Märkten. In immer mehr Ausschreibungen für PV-Anlagen ist der Nachweis der Korrosionsbeständigkeit bereits obligatorisch.

Die Korrosionsprüfungen nach IEC 62716:2013 (Ammoniak) und IEC 61701:2020 (Salznebel) führen wir in unserem hochmodernen Solarlabor am Standort Köln durch. Vorteil unserer Korrosionsprüfungen: Für ihre Durchführung sind jeweils nur drei Prüfmuster notwendig.

Bei Sendungsgrößen von 30 bis 40 Modulen lassen sich diese problemlos und ohne großen Aufwand den Mustern hinzufügen, die für die Sicherheitsprüfung und der Bauarteignung/-zulassung vorgesehen sind. Mit diesem Paket aus Bauart-, Sicherheits- und Korrosionsprüfung sparen Sie Zeit und Geld.

Unser internationales Expertennetzwerk steht Ihnen jederzeit und überall auf der Welt zur Verfügung. Profitieren Sie dabei von unserem umfangreichen Dienstleistungsportfolio aus einer Hand.

Unser Dienstleistungsportfolio zur Korrosionsprüfung von PV-Modulen

Ammoniak und Salznebel

Unsere Services im Bereich der Korrosionsprüfung von PV-Modulen liefern Ihnen Ergebnisse mit höchstmöglicher Genauigkeit. Dadurch sind Sie in der Lage, das Vertrauen Ihrer Kunden in Ihr Produkt deutlich zu stärken.

Bei beiden Prüfungen (Ammoniak und Salznebel) handelt es sich um Standardprüfungen, die wir am Standort Köln in der Korrosionskammer durchführen. Nach erfolgreich durchlaufenem Prozedere (Dauer: ca. 1,5 bis 2 Monate) stellen wir einen gemäß der Norm verfassten Prüfbericht aus und vergeben ein entsprechendes „Ammoniak“- bzw. „Salznebel“-Prüfzeichen.

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Ablauf der Ammoniak-Prüfung

Für die Ammoniak-Prüfung unterziehen unsere Expert:innen die drei eingereichten PV-Module zunächst einer Sichtprüfung und bestimmen deren jeweilige maximale Leistung. Es folgt eine Isolationsprüfung sowie die Prüfung des Isolationswiderstands unter Benässung. Zum Abschluss des Eingangstests steht eine Prüfung der Durchgängigkeit der Erdung auf dem Programm.

Anschließend werden zwei der PV-Module in der Prüfkammer bei exakt kontrollierten Bedingungen und gemäß präzisen Vorgaben Ammoniak ausgesetzt. Das dritte Modul dient als Referenz zur späteren Kontrolle der Ergebnisse. Ein Prüfzyklus erstreckt sich über 24 Stunden, die Korrosionsprüfung umfasst 20 Prüfzyklen. Die Gesamttestlänge beträgt somit 480 Stunden, also 20 Tage.

Nach erfolgtem Prüfablauf werden im Rahmen eines Folgetests die eingangs beschriebenen Sicht- und Funktionsprüfungen wiederholt. Um das Zertifikat zu erhalten, darf das PV-Modul dabei keine deutlich sichtbaren optischen Schäden erlitten und nicht mehr als fünf Prozent seiner maximalen Leistung eingebüßt haben. Weiterhin müssen die übrigen Testparameter dieselben Ergebnisse ergeben wie im Rahmen des Eingangstests.

Ablauf der Salznebel-Prüfung

Für die Salznebel-Prüfung unterziehen unsere Expert:innen die drei eingereichten PV-Module zunächst einer Sichtprüfung und bestimmen deren jeweilige maximale Leistung. Es folgt eine Isolationsprüfung sowie die Prüfung des Isolationswiderstands unter Benässung. Zum Abschluss des Eingangstests steht eine Prüfung der Durchgängigkeit der Erdung auf dem Programm.

Anschließend werden zwei der PV-Module in der Prüfkammer bei exakt kontrollierten Bedingungen und gemäß präzisen Vorgaben Salznebel ausgesetzt. Das dritte Modul dient als Referenz zur späteren Kontrolle der Ergebnisse. Ein Prüfzyklus erstreckt sich über sieben Tage, die Korrosionsprüfung umfasst acht Prüfzyklen. Die Gesamttestlänge beträgt 56 Tage.

Nach erfolgtem Prüfablauf werden im Rahmen eines Folgetests die eingangs beschriebenen Sicht- und Funktionsprüfungen wiederholt. Um das Zertifikat zu erhalten, darf das PV-Modul dabei keine deutlich sichtbaren optische Schäden erlitten und nicht mehr als fünf Prozent seiner maximalen Leistung eingebüßt haben. Weiterhin müssen die übrigen Testparameter dieselben Ergebnisse ergeben wie im Rahmen des Eingangstests.

Alles aus einer Hand: TÜV Rheinland bietet vielfältige Zusatzleistungen

Über das eigentliche Testprozedere der Korrosionsprüfungen mit Ammoniak und Salznebel hinaus profitieren Sie bei TÜV Rheinland von verschiedenen zusätzlichen Dienstleistungen und Services. Dazu zählen beispielsweise:

  • extrem hohe Detailanalyse und -forschung durch intensive disziplinübergreifende Zusammenarbeit der einzelnen Fachabteilungen unter dem Dach von TÜV Rheinland
  • regelmäßiges Feedback zum Verlauf der Korrosionsprüfung über die gesamte Testdauer
  • Re-Tests bei modifizierten PV-Modulen auf Basis des CDF (Constructional Data Form) möglich, Testprozedere dadurch deutlich weniger aufwendig

Erfahren Sie mehr über unsere Solardienstleistungen!

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